原煤烘干機
生產能力：300-2000噸/天
制作周期：30-45天
能耗效率：≥95%
適用物料：褐煤、煙煤、次煙煤、原煤、塊煤
24小時服務熱線：19900970336
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原煤需要干燥提質嗎？原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤或煤礦生產出來的未經洗選、未經加工的毛煤。原煤按其炭化程度可劃分為褐煤、煙煤、無煙煤、泥煤。根據電力部規(guī)定一般原煤全水分應小于8％，較大不超過10％。而對于水分含量較高的一些原煤，具有低熱值等諸多不利條件，對于經濟及安全均不利，很難實現工業(yè)應用。原煤特性的改變將影響到發(fā)電廠整個的后續(xù)生產過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發(fā)電廠的經濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎原煤烘干機提升原煤品質，發(fā)揮了重要作用。
針對此種情況煤炭烘干 鄭州市東鼎干燥設備有限公司針對原煤特點及電廠發(fā)電對煤質的不同使用要求開發(fā)出低階褐煤烘干機、煙煤烘干機、次煙煤烘干機系列原煤烘干機產品，根據不同的煤炭性質設計不同的干燥工藝及針對性的系統(tǒng)配置方案，解決原煤烘干過程中的系統(tǒng)生產成本、粉塵污染、自動控制系列技術難題，大大提升原煤品質，給下游企業(yè)的應用帶來了良性循環(huán)。目前我司的低階原煤烘干機產品在內蒙古、山西、貴州、云南地區(qū)得到廣泛推廣使用，關注東鼎褐煤、蒙煤、煤泥系列烘干提質技術，推動行業(yè)發(fā)展。
原煤烘干機工藝流程：待干燥的原煤物料 先經皮帶輸送機分別輸送至滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。
東鼎原煤烘干機提質設備優(yōu)勢特點
1、配置了原煤專用干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產生的粉塵問題。
2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
4、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
6、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
7、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
8、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
9、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
東鼎干燥針對不同的原煤物料特性進行技術工藝設計及設備選型，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.6～Φ4.5米，長度從15米～40米各種規(guī)格，日處理量從200-5000噸，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，熱效率達到80%以上，系統(tǒng)安全環(huán)保，高效節(jié)能，自動化控制。目前我司的煤炭干燥提質系統(tǒng)在內蒙古、山西、河南、河北、黑龍江、遼寧、貴州、云南等地區(qū)得到廣泛推廣使用。關注東鼎煤泥烘干機、褐煤烘干機系列產品
服務流程
從前期設備選型、方案規(guī)劃到中期設備產能優(yōu)化提升，再到后期的售后服務，我們有專人全稱跟蹤，為您規(guī)避風險，提升項目價值。
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1. 在線交流
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2. 參觀車間
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6. 貼心售后
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